Produtividade no escoramento
5 equívocos técnicos que ainda comprometem a produtividade no escoramento
Mesmo com a evolução das soluções de engenharia, ainda existem interpretações equivocadas sobre o uso de escoramento metálico — especialmente no que diz respeito a custo, adaptabilidade e montagem. Abaixo, esclarecemos os principais pontos a partir de análises técnicas e dados práticos de obra.
1. “Escoramento metálico é mais caro que o Escoramento em madeira”
Comparativo realista: Madeira vs Metálico (Escoramento Convencional contemplando Torres de Carga mescladas com Escoras e Perfis SH)
O custo unitário de material pode ser menor na madeira, mas o custo por ciclo completo de uso de escoramento em madeira (mão de obra + reaproveitamento + perdas + retrabalho) tende a ser mais alto.
Na prática:
- A madeira tem menor reaproveitamento e maior índice de perda;
- Exige mais tempo de montagem, corte e adaptação (menor produtividade);
- Pode gerar retrabalho e acabamento inferior.
✅ Resultado: O escoramento metálico convencional da SH permite melhor dimensionamento com total segurança, menor descarte de insumos e melhor desempenho estrutural — o que gera economia real no ciclo completo.
2. “O escoramento metálico não serve para obras menores ou com geometrias complexas”
Fato técnico: Sistemas Convencionais de Escoramento Metálico, podem ser utilizados para pequenas e grandes obras, com variadas geometrias e tipos de estruturas (vigas e lajes). Podem também ser dimensionados para estruturas leves como edificações residenciais e comerciais a estruturas pesadas como edificações industriais e de infraestrutura.
Sistemas como o Topec® SH, que contemplam painéis de alumínio para lajes e escoras, são modulares, de fácil montagem e permitem a adaptação à diferentes plantas e geometrias.
Aplicações comuns Topec® SH:
- Edificações residenciais e comerciais com plantas variáveis;
- Lajes maciças e/ou nervuradas com fundo plano e sem interferência de vigas;
- Obras com repetições: edifícios verticais com quantidade razoável de pavimentos, obras horizontais com grandes áreas de projeção e com frentes simultâneas em execução.
✅ Resultado: Mesmo em áreas menores, o ganho em ritmo de montagem, redução de equipe e prazos de execução é percebido já nos primeiros ciclos.
3. “O Sistema de Escoramento Convencional já é metálico, então não faz sentido mudar de solução”
Comparativo técnico: Escoramento Metálico Convencional vs Topec® SH
Ainda que ambos sejam soluções de Escoramentos Metálicos, o Topec é uma solução mais industrializada que elimina compensado para as lajes, perfis para barroteamento, excesso de peças e descarte de insumos.
Diferenças principais:
- Topec utiliza apenas 2 elementos por m² (escora + painel);
- Produtividade média: 0,30 HH/m² (Topec) vs 1,20 HH/m² (convencional);
- Equipe reduzida por volta de 40%;
- Redução da compra de compensado;
- Diminuição dos ciclos de concretagem.
✅ Resultado: O Topec é um Sistema de Escoramento Metálico mais produtivo, limpo e leve, otimizando cronograma e minimizando custo total da estrutura.
4. “Madeira ainda é mais flexível e fácil de adaptar”
Realidade de obra: A flexibilidade da madeira vem com um custo: perda de material, risco de deformação e colapso, acabamento irregular e menor controle técnico.
Sistema metálico SH:
- Adaptação a qualquer geometria;
- Padronização dimensional dos equipamentos;
- Soluções seguras e elaboração de projetos executivos pela equipe técnica da SH.
- Menor desgaste da equipe de montagem e montagem sem ferramentas pesadas.
✅ Resultado: A substituição da madeira por Escoramento Metálico aumenta a previsibilidade de carga, a eficiência operacional, aumenta a produtividade e melhora a segurança da equipe e da estrutura.
5. “Só vale a pena para grandes obras”
Fato técnico: O que define o retorno da solução não é o porte da obra, e sim o impacto no ciclo da edificação, no tamanho da equipe e na pressão do cronograma.
Obras menores também ganham:
- Redução de custos indiretos;
- Menor ocupação do canteiro;
- Maior produtividade;
- Reaproveitamento de equipamentos.
✅ Resultado: O sistema é viável em projetos de diferentes escalas — desde que se analise o custo total e não apenas o unitário.
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